传统的造纸胶辊以天然橡胶为主要的组成原材料，或者将天然橡胶与丁苯橡胶/顺丁橡胶并用。随着再生胶生产的基本工艺的慢慢的提升，慢慢的变多的再生胶用于造纸胶辊生产中。造纸胶辊对胶料的硬度有严格要求，不同造纸胶辊硬度需求不同。那么在实际生产中，使用再生胶生产造纸胶辊时，橡胶辊生产厂商是通过哪些方式来调节胶辊硬度的？

  调整再生胶制品硬度，厂家主要从硫化体系、补强体系和软化体系入手。正常的情况下，使用硫磺硫化后的胶料硬度较高，炭黑能大大的提升胶料硬度，软化剂则能够更好的降低再生胶硬度。使用再生胶生产超高的性价比的造纸胶辊时，橡胶辊生产公司能够根据产品硬度需求增减配合剂用量，调整造纸胶辊配方。

  1.低硬度造纸胶辊硬度调整方法使用再生胶或再生胶与天然胶并用生产低硬度造纸胶辊时，选择硫磺硫化一般配合促进剂M。使用轻钙填充、配合适量碳酸镁，进一步提升胶料机械强度与耐热性能。黑白油膏组成的软化体系能起到降低胶料硬度、改善粘合性的作用；生产硬度在30-40度左右的造纸胶辊多使用黑白油膏软化。

  在实际生产中，硬度在60度以下的造纸胶辊多是通过增加软化剂用量来调低胶料硬度的。

  2.高硬度造纸胶辊硬度调整方法使用再生胶生产高硬度（60-90度）造纸胶辊时，橡胶辊生产厂商通常选择增加炭黑等补强填料用量来提高硬度；或者适当增加硫磺HYL27Y11Y2LWFM用量、提高胶料硬度。必须要格外注意的是，当造纸胶辊配方中炭黑用量超过70份时，胶料自粘性会显而易见地下降，导致胶辊生产的全部过程中出现胶片贴合困难、容易脱层的问题，因此炭黑用量不宜过多。之后选择正真适合的软化剂调整胶料粘合性。

  与提高炭黑用量相比，通过增加硫磺用量的方式来提高造纸胶辊硬度更便利，可以在提高硫化胶硬度的同时保证胶料柔软性、自粘性，胶辊贴合成型顺顺利利地进行。这种方法必须要格外注意的是，硫磺用量增加会导致胶料耐热性能变差。

  3.常见造纸胶辊配合剂用量参考在实际生产中，再生胶或再生胶与天然橡胶/合成橡胶并用生产硬度在80-90度的真空胶辊、压榨胶辊时，建议将硫磺用量控制在5-8份之间，再通过调整炭黑用量达到所需硬度。再生胶生产硬度（95-100度）更高的造纸胶辊如毛布导辊、案辊这些不需要承受较大压力、且对弹性要求不高的胶辊时，可以直接采用增加硫磺用量的方法调高胶料硬度。

  使用再生胶降低造纸胶辊原料成本时，由于再生胶的物理机械性能与工艺性能和天然橡胶、合成橡胶有一定差距，橡胶辊生产企业一定要适当调整橡胶制品配方以及生产的基本工艺参数，满足多种使用场合的橡胶辊的硬度需求，更好地协调硬度与粘合性等指标的关系。