多年来，胶辊出产因为产品的不固定性、尺度标准的多样性，使工艺设备的机械化、自动化成为难点，迄今为止，大都仍是以人工为主的接连式单元型作业出产线。近来一些较大的专业性出产厂商已开端实现从胶料到成型和硫化工艺的接连化出产，使出产功率成倍进步，极大地改进了工作环境和劳动强度。

  第一步混合是为了操控好各个成分的含量热烘的温度等等，使其硬度、成分都能相对来说比较安稳。混合完了，因胶体还有杂质，未均匀，这就得过滤。过滤除了确保胶体无杂质，还要确保胶辊在工作中能均匀受力。制造胶辊，过滤这一过程对高速印刷机特别的重要，这样避免不同原因引发其胀大或许缩短。

  然后对胶辊进行加温加压和硫化处理，安稳增塑剂，使得橡胶在运用的过程中一旦产生缩短，能将缩短降低到最小程度。经过固化处理能够将其松软变得巩固但又不失其柔软度，最终能更好的传递油墨。

  最终便是研磨和抛光。进行这两种过程切忌需求稳定恒温。不然温度过低，部分简略发脆，温度过高，胶辊外表易产生碳化，印刷时会呈现掉皮现象，因而导致胶辊质量下降，不具有其杰出的特性，不能很好的传递油墨，形成糟蹋。最终这两种过程是决议了胶辊质量的要害。尽管胶辊外表看起来比较润滑，可是其外表仍有许多细微的凹凸部分。研磨和抛光是为了使胶辊尺度更精确，外表更润滑，使其油墨传递功能更好，印刷的印品质量才更高。

  ● 电脑操控：计量精确混合均匀，选用静态混合器静压打针的方法，装备液控或气控喷嘴，汇流板。

  ● 清洗便利：打针料管与喷嘴设有冷却水道，清洗便利简略，削减人力和物料糟蹋。

  ● 噪音低：液压马达选用知名品牌，三相异步6级马达，噪音低于30分贝。回来搜狐，检查更加多