墨辊是指所有供墨系统中的胶辊。墨辊的作用是将印刷油墨定量，均匀的输送到印版上。墨辊大至可分为带墨、传墨和靠版三类，带墨也称墨斗辊，用于从墨斗中每次提取定量的油墨，然后传递给传墨辊（也称匀墨辊）。

  传墨辊接到这些油墨将其均匀的分布开来，形成均布墨膜，然后传给靠版辊，靠版辊（也称到版辊）则负责将传来的油墨均布于印版上。油墨的均布是在若干胶辊的依次传递过程中逐步完成的，在此过程中除胶辊外还有硬辊和所谓串墨辊的参与。

  在胶印机中，胶辊和硬辊总是间隔排列的，形成软硬交替搭配，这种安排更加有助于油墨的传递和均布。串墨辊的作用可更逐步加强油墨的轴向分布，工作时一边转动，一边还做轴向平移串动，故称串墨辊。

  水辊是供水系统中的胶辊，同墨辊类似，其作用是将水均匀输送到印版上。水辊同样有带水、传水和靠版三类。目前，水辊供水方式有两种，为连续供水方式，其靠版辊是不包水绒布套的，供水量靠调节水斗辊的速度实现。

  而早期的供水方式是间歇式的，其靠版辊包有水绒布套，带水辊来回摆动供水，连续供水方式适于高速印刷，间歇供水方式已逐步被取代。

  辊芯结构根据用途不同，可以是空芯、也可以是实芯。胶辊的重量一般是有要求的，它影响机器的配重，进而影响运行时的振动稳定性。

  胶印机胶辊大多数为空芯辊，一般用无逢钢管制造，两边轴头与钢管焊接成一体。

  胶层材料对胶辊的性能与质量几乎具有决定性影响，不同的使用环境必须选用不同的胶料，如耐磨、耐热、耐寒、耐酸、耐咸、耐水等等。还有硬度、弹性、颜色等，都是因应使用环境和客户要求提出的。

  a) 墨辊用于传递油墨，故胶料必须亲墨。又因胶层与油墨长期接触，故又要具备一定的抗油墨侵蚀的能力。同时，胶印机速度很高，墨辊的转速也很高，故而引起胶层发热严重，从而加速胶料老化，因此，要使胶辊好用、耐用，对胶料的要求也是很高的。

  b) 水辊则用于传递水份，故必须亲水，同时又要耐水腐蚀。而其硬度通常比墨辊要低，一般在HS20~30°之间，这种硬度更易上水均匀，也更易调节。

  印机对每一支胶辊的尺寸是有严格要求的，最重要的莫过于直径，胶辊直径的大小，直接影响胶辊间的接触压力，进而影响油墨的均布效果和传墨量的多小。

  为使油墨和水能均匀散布于印版，胶辊表面必需平直，即胶辊轴向任一点的直径都应该一样。

  通用于清洗水胶辊、金属辊、固化的油墨等等，适用于UV油墨清洗、后炮清洗，去除胶辊结晶、钙化有完美表现。创新环保配方能完全与水、油相溶，高效清除污垢、去钙，形成强力亲水膜。可软化胶辊，不会腐蚀橡胶、金属等材质。

  由于彩色平版印刷技术相对较复杂，印刷故障的原因也不易判断，印刷胶辊就经常有被“冤枉”的可能。事实上，大部分的印刷故障与胶辊无关。就水墨辊本身问题而言，以下几种情况有几率发生故障。

  墨辊太硬（一般＞HS50°），则易产生“条杠”，特别在打实底时更为明显。

  辊太硬，会造成调水困难或供水量不稳定。间歇式供水时，可能会产生胶辊跳动，使印品出现“条杠”。

  水辊粘墨，也可能是水墨不平衡造成，或是水辊胶料本身亲水性不足，或是水辊表面“脏”而引起。如果新辊上机时没问题，则应不是胶料原因。

  在正常工作状态，胶辊都有一个临界破损寿命，可能的原因是胶辊轴承失效“卡死”，胶辊承受超量磨擦而破损，或是其它机械上的原因。

  由于UV油墨的化学性质与普通油墨不同，一般普通油墨使用的胶辊及橡皮布不适用于UV油墨，会出现干墨，膨胀，变形，甚至于表面脆化脱落，没有办法进行正常印刷。

  即便有了专用胶辊和橡皮布，也要注意保养问题。尤其要重视的，无论哪种洗机水，都会对胶辊和橡皮布有所损害，只是程度不同。

  由于许多客户生产时，同一台机，有时用普通油墨，有时又换用UV油墨，若因此频繁更换胶辊，在使用时请注意以下几点：

  a.如果印刷机整座胶辊（即一色）全部同时更换新辊，则在初次使用时必须先使用UV调墨油，以使胶辊适应UV油墨，用法如下：

  将UV调墨油放入墨槽，如用正常油墨时一样开机，使调墨油布满所有胶辊表面，运行4~6小时后方可开始做正式印刷。

  b.如果在一座中间插几支新辊则无大碍，可以直接上UV油墨。UV油墨即紫外线光固化油墨，这种油墨在紫外光（UV光）照射下能够瞬间干燥，其印品质量比普通油墨要好。由于UV油墨与普通油墨有很大不同，导致胶辊和橡皮布料都要做相应改变，通常要使用专门的胶辊和橡皮布。胶层的硬度、弹性等性能，直接影响油墨的传递效果和网点再现效果，故也有较高要求。