金属铁芯→ 喷砂或酸处理→ 水洗→ 烘干→ 涂胶→ 张贴过渡胶层→ 包水布→ 环绕钢丝→ 硫化→ 拆下钢丝和水布→ 外表处理和抛光→ 完结→ 仓储。

  [概述]橡胶胶辊制作工艺流程如下：金属铁芯→ 喷砂或酸处理→ 水洗→ 烘干→ 涂胶→ 张贴过渡胶层→ 包水布→ 环绕钢丝→ 硫化→ 拆下钢丝和水布→ 外表处理和抛光→ 完结→ 仓储。

  （1） 橡胶胶辊化合物制备#一般橡胶塑化和混合已在根底加工技能课程中进行了研讨，此处不再重复。

  （2） 成型胶辊产品具有种类杂乱、标准多、批量小的特色。因而，机械化作业的程度是有限的。

  ① 手艺成型。依照成型次序将粘合剂张贴到指定厚度。一起，应在成型的过程中压实薄膜，以消除粘合层中的残留空气。用于粘接的薄膜不宜太厚，一般在5~6mm左右。

  ② 机械粘接成型。可进行间歇和接连成形。间歇成型和手动成型的不同不大，但不需要用手动辊和层压机辊。接连卷绕成型是在成型机上接连卷绕2~3mm厚的热膜至所需外径。合适批量生产的产品。

  （1） 橡胶胶辊芯的技能方面的要求胶辊芯一般由铸铁、钢、铜、铅等金属材料制作成。它的结构是中空的，大部分在中心，并且是固体和管状的。

  金属芯的外表应做成一个反向的“V”形螺纹，与中心音符的两头分隔，以便橡胶胶辊在运送过程中到达应力平衡。辊芯外表不得有砂眼、窝孔，加工时不得有严峻偏疼。直径大于200mm的辊芯，两头应设有通入内腔的通气孔。

  （2） 辊芯外表处理}假如金属芯外表有油污和锈蚀，进行外表处理。一般的外表处理办法有喷砂法和酸洗法。这儿首要介绍喷砂法。

  将辊芯放在涂橡胶托辊上，小车进入密封室，关闭密封室，旋转辊芯，喷砂喷嘴朝向旋转辊芯，砂粒经过喷嘴对辊芯进行喷砂。喷砂后，用压缩空气吹净辊芯上的浮砂，移出关闭的腔室，贴上胶水。

  （1） 硬粘合法，这种办法很早就运用，至今仍被遍及的运用。它首要是在金属芯的外表涂上特别的硬胶，然后与硬胶过渡粘合层粘合，然后依据本身的需求与外部粘合层粘合。这种办法适用于橡胶与钢、铝、黄铜和其他金属的粘合办法简略，成本低，粘接强度好。当温度超越600

  在C时，强度下降。硬质粘合膏，很多氧化铁，约20~30份；硫含量为40~50份。硫化加热时，硫和氧化铁在金属外表形树脂化合物。三者结合在一起，将橡胶平板粘合到金属外表。

  （2）氯丁橡胶糊法：该办法由粘结氯丁橡胶或通用氯丁橡胶制成。配方中遍及的运用烷基酚醛树脂，一般为40~50份。制备浆料时，胶液比约为1:1.5~1:2。将胶水涂在辊芯上后，应在空气枯燥后张贴外胶层，以防保证张贴的胶层与金属之间的强度。