滚轮架是利用主动滚轮与工件之间的摩擦力带动工件旋转的变位设备，可根据工件直径大小自动调整滚轮组的摆角。我公司现在存在20T、40T、60T、80T滚轮架，适用直径从500-5200mm的圆筒型工件的装配与焊接。

  2.1检查电气连接处是否牢固，电源控制线每月对物理运动齿轮进行全方位检查，涂抹适量的润滑油脂。

  6.2设备处以负载状态时，工件下严禁站人，操作的流程中严禁人机分离，若出现异常声响，应彻底检查，待排除一些故障后方可使用。

  6.5放置工件时，焊接点必须与滚轮宽度保持500mm以上的距离，以防烫伤滚轮。

  6.7班组交接时应做好交接记录，记录中至少包括设备正常运行情况，保养内容，以及故障发生和处理情况。

  2.2检查紧固件有无缺陷，各润滑点是否注油，导轨表面是否清理和涂油，防护设施是否齐全。

  2.3检查行走轮，制动设施是否齐全可用，清理行走线路上的障碍物，以免移动时撞坏电机减速机。

  3.1.1接通电源，按启动按钮，空载运行，观察有无异常噪音、震动、卡阻和气味是不是真的存在异常现象。

  4.2每班要对控制电线进行全方位检查，是ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ处于完好状态。

  3.3.3当滚轮架用于小直径筒节时，筒体若有轴向窜动，可调校弧形下的调节螺栓，从而调节滚轮的升降位置（在一些范围内），确保筒体的作业位置处以最佳状态。

  3.3.4焊接结束后，将筒节吊运到下一个工序，停止滚轮架，将操作手柄放置在控制箱上。

  3.2.1放置工件前，要根据工件直径的大小及相对应的工艺调整参数要求调整好滚轮距离，校准后，选择比较适合的吊具并有专人指挥吊车缓慢的把工件放置滚轮架上，吊车工严禁冲击作业和过载作业。

  3.3.1操作手控盒（手动/联动）开关，调节调速按钮，进而达到正确的旋转方向和速度。

  3.3.2进行焊接作业时，焊接点应与滚轮宽度保持500mm以上的距离，避免烫伤滚轮表面。