市场激烈竞争的今天，纺织企业中节能降耗提质增效是我们永远追求的目标，细纱车间作为主机车间，风箱花率是一项很重要的消耗指标，对降低生产所带来的成本起着很重要的作用，如何减少风箱花量、降低断头率、怎么样提高产量，在节省本金降低风箱花率方面占有很重要的地位。

  降低风箱花率从减少风箱花数量，提高总产量两个方面着手，就能够大大降低风箱花率。减少风箱花数量从减少断头，减少纤维散失，减少吸棉风机的吸棉数量等方面着手有效的减少风箱花的数量。

  (1)例如生产的全部过程中1.JC/N 29.2 KS J外C/T 60/40 22.5K品种，为赛络纺机台,含棉品种50%以上，低支纱，交期紧，前罗拉转速快，牵伸区清洁容易脏，纤维容易散失，卷捻区清纱器挂花，造成断头多，现在安排增加一次清洁。

  (2)个别机台车头车尾存在落后锭子，造成瞬时断头多，安排维修，结合考落纱队保全设备修东西的人对落后锭子进行维修。

  (3)细纱此品种区域温度偏高，湿度大（37℃ 59%)缠皮辊堵笛管，反馈空调调整。

  (4)车间工艺员重点跟踪难防机台修复情况，轮班长夜班进行专项检查，减少夜班乱车现象。

  减少断头率，减少风箱花数量，风箱花率才会大大降低。断头的实质在某段纱线范围内，纺纱强力小于纱线的张力时就会出现严重断头。

  在赛络纺机台，含棉量在60%以上品种，纤维散失多，出现跑条现象，采取的措施减少吸棉风量，测试笛管吸力，加集合器，优化专件器材减少瞬时断头等，车间以赛络纺和紧密纺两个机型分析减少风箱花率的原因以及采取比较有效的措施。

  细纱罗拉、胶辊、胶圈及上下销等牵伸部件的质量及运转状态的是不是正常，将极度影响管纱条干、粗、细节等，粗细节多将会造成成纱质量波动和后纺纱疵的增加，影响断头和风箱花率。细纱罗拉是牵伸的主要部件，罗拉异常，如：罗拉弯曲、扭振、粘缠等，都会造成条干不良，轻微条干可阴影、粗细节增加，严重时造成规律性机械波，如前罗拉在波谱图上7-8 cm处显示明显机械波；后罗拉在波谱图上70CM-1m处显示明显机械波；摇黑板条干会出现斜纹或木纹状；因此，要求车间保全在平装罗拉时，要高标准、严要求、严格执行操作规程；扫、平车、A、B、C类维修时要严格检查罗拉轴承，有损坏的要按时换，以保证各罗拉的运行平稳，避免因罗拉异常造成细节，形成落后锭子断头影响风箱花率。

  在生产同一个品种时，所使用胶辊型号要保持一致，新品种上机时，每台车进行条干交车试验，减小台差，胶辊辊做到无刀伤、损伤及中凹现象；此外，在胶辊处理时，表面涂料或光照要均匀，胶辊芯子回转灵活，胶辊偏心必须控制在0.05mm以内，同时胶辊在缠绕后，值车工不允许使用钩刀处理，以免钩伤胶辊。另在纺棉品种时，胶辊易粘花，值车工巡回时要立即处理，或缩短扫车周期，从而避免粘缠造成的断头影响断头率和风箱花量。

  胶圈和上下销组成的弹性钳口对所控制纤维的顺利运行起着决定作用，如果上销变形易造成胶圈回转不灵活，出现打顿现象，造成后区须条打弯，影响断头，胶辊和上下胶圈在运转过程中，上下销清洁要按周期进行清理，避免上下胶圈卡花、胶辊绕花造成胶圈回转不灵活，影响成纱条干不匀，形成断头。

  (1)车间工艺员与操作员配合完成千锭时断头测试7台，查找断头的根本原因并对症处理。

  (2)优化不同厂家不相同的型号钢丝圈等专件器材，优化锭速分段，优化车速，边车随扫车更换皮辊4台减少粘缠。

  (3)用频光测速仪测车间回花多机台的实际锭速，共检查出与实际锭速不符的8台，已反馈电气工段调整到位。

  (5)三班进行落纱队全项测试，操作员与保全工段配合完成对全员进行一对一的培训，规范使用落纱机减少落纱断头。减少落纱断头，提高留头率。

  (7)安排统计员每天将各班的单台风箱花明细报表发车间回花群，由三班长负责对本班单机台的回花进行纵比和横比，对超标机台及时采取一定的措施，评比落实，并对责任轮班进行奖励。

  (1)提高锭速，控制改纺ABC类维修停台，减少落纱停台非常大程度上影响产量的提高。赛络纺品种提速，根据不同纤维和不同的号数，赛络纺优选集合器型号，集合器对赛络纺品种成纱细节有明显的改善，能够降低成纱细节，改善条干均匀度，有利于赛络纺品种的提速。

  (2)做好专件器材的对比试验，根据纤维特性合理配置钢领、钢丝圈，并优化周期，降低断头率。优化锭速分段和定长，根据品种特性对有提速空间品种适当调整车速。

  (3)根据产量攻关95吨/万锭目标，优化锭速分段以及钢丝圈等专件器材，每周提40-60台提速200--300转，提速前整机，调整并严查纱型，实施提高产量的对策。

  (4)跟踪难纺机台生产情况，及时反馈维修。钢领、钢丝圈等专件器材到期后，进行钢丝圈更换磨合程序，统一改纺提速标准， 并对一线)严查并执行好改纺签单制度，跟踪新品种上机情况，缩短改纺停车时间，重点提高夜班改纺效率以及提高一次车合格率。

  (1)做好专件器材的对比试验，根据纤维特性合理配置钢领、钢丝圈，并优化周期，降低断头率。优化锭速分段和定长，根据品种特性对有提速空间品种适当调整车速。

  (2)根据产量攻关万锭目标，优化锭速分段以及钢丝圈等专件器材，每周提20-30台提速200--300转，提速前整机，调整并严查纱型，实施提高产量的对策。

  (3)跟踪难纺机台生产情况，及时反馈维修。钢领、钢丝圈等专件器材到期后，进行钢丝圈更换磨合程序，统一改纺提速标准， 并对一线)赛络纺集合器的上机使用，减少风箱花率。

  车间温湿度状态是对细纱生活是否好做起着关键性因素，车间湿度的掌握与配棉、胶辊状态、季节、钢丝圈号数等有着密切关系。细纱车间相对湿度控制在54%左右，使粗纱在细纱车间保持放湿状态，这样对牵伸有利。如果相对湿度大，纱线与钢丝圈之间以及钢丝圈与钢领之间的摩擦力增加容易使钢丝圈磨焦现象，造成提头紧、打火现象，造成飞圈，断头率高，如果罗拉表面附着飞花、浮花，易牵伸不良，造成粗节多、条干不匀；同时如果胶辊粘有棉蜡、化纤油剂等易发粘，造成绕胶辊影响生产，增加工人呢的劳动强度，所以要求湿度偏小掌握，但不宜太小，太小容易使纤维散落，飞花增多，牵伸中易产生静电，使纤易缠胶辊，断头增多，并且纤维抱合力差，成纱毛羽增加，强力下降，所以相对湿度不应超过59%，回潮率在5.9%-6.3%之间。

  总之，降低风箱花率，要降低风箱花量，提高产量。降低断头，要合理配置钢领、钢丝圈，集合器等专件器材；对落后锭子进行检修，减少断头。新皮辊、新皮圈优化条干减少细节，减少断头减少风箱花数量。降低风箱花率：要提高了改纺一次车合格率，缩短了改纺停台时间；通过开展各种竞赛，提高了员工的积极性，减少了落纱停台ABC类维修停台，通过合理的安排改纺计划，缩短了改纺停台，提高产量大大降低风箱花率。在以后的工作中，大家要团结协作密切配合，全力以赴提产量，降低消耗，降低风箱花率，为减少相关成本、提质增效奠定坚实的基础。来源：王志方、侯英华、张凯、张玲、德州恒丰集团夏津仁和纺织科技有限公司