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  • 产品名称 : 胶辊使用时的需要注意的几点以及表面伤的修复方法

来源:安博电竞官方网站    发布时间:2023-12-13 00:55:14

                        

  在胶印工艺技术中关键是水路与墨路平衡 的控制,而水墨平衡靠的是胶辊、墨辊这一关 键部件,其品质好坏可直接作用于产品质量。 凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企业 每周都要保养一次设备,其中就包括印刷胶辊 的保养。保养的方法有以下几种:

  1. 每天生产作业完成后应认真清洗胶辊,反 复洗两次; 2. 清洗印刷胶辊一定要使用指定的化学制剂, 如工业酒精等,绝不可以使用有腐蚀性溶剂; 3. 节假日休息时要取下胶辊,防止受压变形; 4. 对于印刷胶辊表面的保护应采取新闻纸包 好,放置通风阴暗处。

  胶辊在使用的过程中常因异物造成表面划伤 或硌伤,若接着使用,会对纸张质量造成影响 (造纸胶辊)。传统解决办法需更重新包胶, 但操作较为繁琐。随技术的发展,西方国家 针对胶辊表面损伤问题多使用高分子复合材料, 目前应用较为成熟的有美国福世蓝(1st line) 技术体系。由于材料具备出色的粘着力,耐磨 性能和抗拉性能,可根据胶辊不同的表面硬度, 选不一样的修复材料,做到免拆卸维修。较传 统方法修复费用更低、时间更短,在国内维修 胶辊的过程应用中也逐步走向成熟。

  胶辊是以金属或其他材料为芯,外覆橡胶 经硫化而制成的辊状制品。 按用途可分为:造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶 辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等; 按表面形态可分为:平辊和花纹胶辊;乙丙胶 辊。 按材料又可分为:丁基胶辊、丁腈胶辊、聚氨 酯胶辊及硅橡胶胶辊等。

  胶辊使用过久老化,再加之化学药品的侵 蚀,造成烂胶掉“渣”,这样的胶辊建议还是不要 再使用,否则极度影响印品质量。 为保证不影响生产和印刷质量,必须有备用墨 辊,但也不要储存过多避免老化。胶辊的存放 环境和橡皮布一样。另外,胶辊应该在轴颈处 平直架好,并且表面不要相互接触或与其他物 品接触,以免胶辊变形。

  印刷胶辊在胶印机上主要是传递油墨。因 此,日常清洗胶辊时一定要认真清理洗涤干净,否 则胶辊表面层和颜料、树脂易氧化生成一层光 滑而硬的膜,造成表面玻璃化而影响传墨。若 经常清洗不净,日久胶辊表面会凹凸不平影响 使用。因此,停机时应将胶辊洗净放好备用。

  在胶印操作中因“水大墨大”产生油墨乳 化,在平滑的胶辊上形成了亲水基础,使它脱 墨。处理方法是铲掉乳化墨,将脱墨胶辊用汽 油洗净,用5%的氢氧化钠水溶液与浮石粉混合 打磨,同时对金属辊(或硬辊)也要做相应处 理。硬辊也可在水淋洒状态下,用细水砂打磨, 注意不可固定停留洋在同一部位,否则会损坏 胶辊。根本的办法还是控制水斗液pH值,搞好 水墨平衡。

  (1)胶黏法:如图,粘补的橡胶块硬 度要与原辊面橡胶硬度相似。先在胶 辊损伤处切成正方形或长方形洞坑 (但不能切到红胶层上),洞坑上口 要小于底面约1mm,再按洞坑的大小切 好橡胶补块(略大于洞坑),补块的 四周和底面要用木锉锉毛,将801强力 胶(氯丁-酚醛型)涂于洞内(多余的 胶会自动挤出),在补块上加一定的 压力,2-3天后,就可以研磨修复。这 种修补方法在高速纸机慎用。

  胶辊不应存放在邻近大型电动机、发电机 的地方。因为这些设备产生的大量臭氧会使胶 辊表面老化而裂开。 天气严寒时,油墨打不匀,可适当在油墨中添 加辅助材料,禁止用红外线取暖器等设备烘烤 油墨胶辊,防止胶辊氧化。

  新铸制的胶辊不宜马上投入到正常的使用中。由于新 铸制的胶辊内部结构还不够稳定,若立即投入 使用,容易降低常规使用的寿命。故刚出筒的新胶辊 应放置一段时间,使胶辊接触外界环境温湿度 後,保持相对的稳定状态,这样做才能够增加胶体 的坚韧性,来提升耐用效果。

  闲置胶辊的正确存放。待用的胶辊应清洗 干净後,用塑料薄膜把胶体封包起来,放在胶 辊架上,切不可几根随便堆放在一块或顺手竖 靠在墙壁旁,以免使胶体受到不应有的损失。 废旧的胶辊在送往加工浇铸的运送过程中,切 忌乱扔乱放乱压或重压,保持辊芯不偏芯、不 弯曲,以确保辊芯正常利用。

  胶辊轴头、轴承应保持良好的润滑。我们 知道,胶辊轴头、轴承的精度直接如何,直接 影响到传墨、布墨的效果。若润滑不良引起胶 辊轴头,轴承的磨损、间隙,必然导致印刷墨 色不均匀的弊病。同时也会因跳胶、滑胶等不 良情况引起印刷杠痕。所以,平时应勤给胶辊 轴头、轴承加注润滑油,以防止机器零件磨损胶辊 的正常使用,确保印刷质量。

  (2)熟补法:胶辊表面局部损伤可将损伤处先用刀修成易 补形状,再用木锉将待修表面锉起毛刺,之后用清洗剂 (一般用纯净的汽油即97号Baidu Nhomakorabea油)清洗缺损处,待干后涂 上预先配好的胶黏合剂;另将与胶辊同质未经硫化处理的 “生胶”微热,使其成为可塑状态,然后将补料塞满缺损 处并压实(略凸出辊面),再用电烙铁或电熨斗在有隔层 (弧状青铜板)上面适当均匀加热,使“生胶”熟化(硫 化),并与辊面胶层融合。加热温度要视胶辊橡胶表面硬 度和缺损深浅而定(一般为140-180度),时间30-120min; 待补料熟化冷却后,用刀及木锉锉削修理平整光滑即可重 新使用。 胶黏合剂的配制是将待补辊同质未经熟化的“生胶”溶于 甲苯中,再加12%的松香(对胶而言),搅拌均匀即成。